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    一種q345b鋼管的熱處理工藝的制作方法

    一種q345b鋼管的熱處理工藝的制作方法

    • 所屬:Q345B鋼管
    • 時間:2023-05-06 09:56:15
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    一種q345b鋼管的熱處理工藝的制作方法

    【專利摘要】本發明公開了一種q345b鋼管的熱處理工藝,將q345b鋼管胚體經爐外精煉、連鑄圓坯、加熱、穿孔、連軋、再加熱、定減徑、矯直等工序制造的無縫鋼管后,再進行調質處理,條件為:先正火加熱,正火溫度920~960℃,加熱時間60~90min;再進行回火,回火溫度720~780℃,回火時間60~90min。本發明的q345b鋼管的熱處理工藝,能使q345b鋼管具有優良的力學性能和耐腐蝕性,且各項指標都有較大的裕度?!緦@f明】一種1cr5mo合金鋼管的熱處理工藝【技術領域】 [0001]本發明屬于鋼本實用新型涉及q345b鋼管焊接技術領域,尤其涉及一種q345b鋼管自動焊接設備。

     

     

     

    背景技術:

     

    q345b鋼管廣泛應用在各種船舶還有橋梁等建筑中,還用作于各種管道,并在鍋爐中有廣泛使用,q345b鋼管的焊接好壞,也是使用的一個重要的條件。q345b鋼管的對接、環向焊接等各種焊接方式要求焊接的兩根q345b鋼管的接口表面平齊、q345b鋼管中心線對齊。但由于受施工現場條件的限制,q345b鋼管的對口難以對齊,既難以保證q345b鋼管焊縫的焊接質量,又影響施工進度。

     

     

     

    技術實現要素:

     

    基于背景技術中存在的技術問題,本實用新型提出了一種q345b鋼管自動焊接設備。

     

    本實用新型提出的一種q345b鋼管自動焊接設備,包括底座、用于固定第一q345b鋼管的第一固定機構、用于固定第二q345b鋼管的第二固定機構和焊接機構;

     

    底座水平布置,底座上固定有相對布置的第一立板、第二立板,第一立板、第二立板之間設有焊接工位,第一立板上設有第一通孔,第二立板上設有第二通孔,第一通孔、第二通孔的中心軸線均平行于底座且第一通孔的中心軸線與第二通孔的中心軸線重合;

     

    第一固定機構固定在底座上并設置在第一立板遠離第二立板一側;第二固定機構固定在底座上并設置在第二立板遠離第一立板一側;

     

    焊接機構設置在第一立板與第二立板之間,焊接機構包括轉盤、齒輪、第一驅動機構、第一轉軸、第二轉軸、U型桿和焊接槍,轉盤轉動安裝在第一立板上,轉盤中心位置設有與第一通孔同軸設置并與第一通孔連通的第三通孔,轉盤外周分布有輪齒,轉盤通過輪齒與齒輪嚙合,齒輪轉動安裝在第一立板上,第一驅動機構與齒輪連接并驅動齒輪轉動;第一轉軸與轉盤同軸設置且第一轉軸與轉盤固定連接,第一轉軸設有沿其軸向貫穿并與第三通孔連通的第四通孔;第二轉軸與第二立板轉動連接且第二轉軸與第二通孔同軸布置,第二轉軸設有沿其軸向貫穿并與第二通孔連通的第五通孔;U型桿包括水平桿和兩個豎直桿,兩個豎直桿第一端分別與水平桿兩端固定連接,且兩個豎直桿第二端分別與第一轉軸、第二轉軸固定連接;焊接槍設置在焊接工位處用于對在焊接工位處對接的第一q345b鋼管、第二q345b鋼管進行焊接,焊接槍固定在水平桿上。

     

    優選的,還包括第一推料機構和第二推料機構,第一推料機構設置在第一固定機構遠離第一立板一側,第二推料機構設置在第二固定機構遠離第二立板一側,第一推料機構、第二推料機構均可移動安裝在底座上分別用于將第一q345b鋼管、第二q345b鋼管推送至焊接工位進行對接。

     

    優選的,第一推料機構包括第一推料桿、第一移動板和第二驅動機構,第一推料桿與第一通孔同軸布置且第一推料桿固定在第一移動板上,第一移動板可移動安裝在底座上,第二驅動機構與第一移動板連接用于驅動第一移動板沿第一通孔軸向移動。

     

    優選的,第二推料機構包括第二推料桿、第二移動板和第三驅動機構,第二推料桿與第二通孔同軸布置且第二推料桿固定在第二移動板上,第二移動板可移動安裝在底座上,第三驅動機構與第二移動板連接用于驅動第二移動板沿第二通孔軸向移動。

     

    優選的,第一固定機構包括第一立柱、第一固定筒,第一立柱固定在底座上,第一固定筒固定在第一立柱上,第一固定筒與第一通孔同軸布置且第一固定筒設有沿其軸向貫穿的第一固定孔,第一固定孔內設有兩個關于其中心軸線對稱設置的第一固定件。

     

    優選的,第一固定件包括第一弧形夾板和第四驅動機構,第一弧形夾板的弧形開口朝向第一固定孔中心,第四驅動機構與第一弧形夾板連接用于驅動第一弧形夾板沿第一固定孔徑向移動。

     

    優選的,第二固定機構包括第二立柱、第二固定筒,第二立柱固定在底座上,第二固定筒固定在第二立柱上,第二固定筒與第二通孔同軸布置且第二固定筒設有沿其軸向貫穿的第二固定孔,第二固定孔內設有兩個關于其中心軸線對稱設置的第二固定件。

     

    優選的,第二固定件包括第二弧形夾板和第五驅動機構,第二弧形夾板的弧形開口朝向第二固定孔中心,第五驅動機構與第二弧形夾板連接用于驅動第二弧形夾板沿第二固定孔徑向移動。

     

    本實用新型提出的q345b鋼管自動焊接設備,通過設置第一固定機構、第二固定機構分別固定待焊接的第一q345b鋼管、第二q345b鋼管,并使得第一q345b鋼管、第二q345b鋼管在焊接工位處對接,通過第一驅動機構驅動齒輪轉動,齒輪轉動帶動轉盤轉動,轉盤通過第一轉軸帶動U型桿轉動,U型桿帶動焊接槍圍繞第一q345b鋼管與第二q345b鋼管的對接處轉動進行焊接加工。本實用新型實現q345b鋼管焊接的自動化,降低對人工成本的投入及對人工技術水平的要求,工作穩定,效率高;且在焊接過程中通過第一固定機構、第二固定機構對第一q345b鋼管、第二q345b鋼管進行固定定位,焊接機構轉動對第一q345b鋼管、第二q345b鋼管進行焊接加工,第一q345b鋼管、第二q345b鋼管不會發生的軸向偏差,提高焊接質量。

     

    附圖說明

     

    圖1為本實用新型提出的一種q345b鋼管自動焊接設備的結構示意圖;

     

    圖2為本實用新型提出的一種q345b鋼管自動焊接設備中第一固定機構的結構示意圖;

     

    圖3為本實用新型提出的一種q345b鋼管自動焊接設備中第二固定機構的結構示意圖。

     

     

     

    具體實施方式

     

    參照圖1-圖3,本實用新型提出一種q345b鋼管自動焊接設備,包括底座1、用于固定第一q345b鋼管的第一固定機構、用于固定第二q345b鋼管的第二固定機構、第一推料機構、第二推料機構和焊接機構;其中:

     

    底座1水平布置,底座1上固定有相對布置的第一立板2、第二立板3,第一立板2、第二立板3之間設有焊接工位,第一立板2上設有第一通孔4,第二立板3上設有第二通孔5,第一通孔4、第二通孔5的中心軸線均平行于底座1且第一通孔4的中心軸線與第二通孔5的中心軸線重合。

     

    第一固定機構固定在底座1上并設置在第一立板2遠離第二立板3一側,第一固定機構包括第一立柱20、第一固定筒21,第一立柱20固定在底座1上,第一固定筒21固定在第一立柱20上,第一固定筒21與第一通孔4同軸布置且第一固定筒21設有沿其軸向貫穿的第一固定孔22,第一固定孔22內設有兩個關于其中心軸線對稱設置的第一固定件。第一固定件包括第一弧形夾板23和第四驅動機構24,第一弧形夾板23的弧形開口朝向第一固定孔22中心,第四驅動機構24與第一弧形夾板23連接用于驅動第一弧形夾板23沿第一固定孔22徑向移動。

     

    第二固定機構固定在底座1上并設置在第二立板3遠離第一立板2一側,第二固定機構包括第二立柱25、第二固定筒26,第二立柱25固定在底座1上,第二固定筒26固定在第二立柱25上,第二固定筒26與第二通孔5同軸布置且第二固定筒26設有沿其軸向貫穿的第二固定孔27,第二固定孔27內設有兩個關于其中心軸線對稱設置的第二固定件。第二固定件包括第二弧形夾板28和第五驅動機構29,第二弧形夾板28的弧形開口朝向第二固定孔27中心,第五驅動機構29與第二弧形夾板28連接用于驅動第二弧形夾板28沿第二固定孔27徑向移動。

     

    第一推料機構設置在第一固定機構遠離第一立板2一側,第二推料機構設置在第二固定機構遠離第二立板3一側,第一推料機構、第二推料機構均可移動安裝在底座1上分別用于將第一q345b鋼管、第二q345b鋼管推送至焊接工位進行對接。第一推料機構包括第一推料桿16、第一移動板17和第二驅動機構,第一推料桿16與第一通孔4同軸布置且第一推料桿16固定在第一移動板17上,第一移動板17可移動安裝在底座1上,第二驅動機構與第一移動板17連接用于驅動第一移動板17沿第一通孔4軸向移動。第二推料機構包括第二推料桿18、第二移動板19和第三驅動機構,第二推料桿18與第二通孔5同軸布置且第二推料桿18固定在第二移動板19上,第二移動板19可移動安裝在底座1上,第三驅動機構與第二移動板19連接用于驅動第二移動板19沿第二通孔5軸向移動。

     

    焊接機構設置在第一立板2與第二立板3之間,焊接機構包括轉盤6、齒輪7、第一驅動機構、第一轉軸8、第二轉軸9、U型桿和焊接槍10,轉盤6轉動安裝在第一立板2上,轉盤6中心位置設有與第一通孔4同軸設置并與第一通孔4連通的第三通孔11,轉盤6外周分布有輪齒,轉盤6通過輪齒與齒輪7嚙合,齒輪7轉動安裝在第一立板2上,第一驅動機構與齒輪7連接并驅動齒輪7轉動;第一轉軸8與轉盤6同軸設置且第一轉軸8與轉盤6固定連接,第一轉軸8設有沿其軸向貫穿并與第三通孔11連通的第四通孔12;第二轉軸9與第二立板3轉動連接且第二轉軸9與第二通孔5同軸布置,第二轉軸9設有沿其軸向貫穿并與第二通孔5連通的第五通孔13;U型桿包括水平桿14和兩個豎直桿15,兩個豎直桿15第一端分別與水平桿14兩端固定連接,且兩個豎直桿15第二端分別與第一轉軸8、第二轉軸9固定連接;焊接槍10設置在焊接工位處用于對在焊接工位處對接的第一q345b鋼管、第二q345b鋼管進行焊接,焊接槍10固定在水平桿14上。

     

    本實用新型提出的一種q345b鋼管自動焊接設備,工作時,先將待焊接的第一q345b鋼管30一端依次穿過第一固定孔22、第一通孔4、第三通孔11、第四通孔12伸到焊接工位,將待焊接的第二q345b鋼管31一端依次穿過第二固定孔27、第二通孔5、第五通孔13伸到焊接工位,并通過第一固定筒、第二固定筒分別對第一q345b鋼管30、第二q345b鋼管31進行支撐,然后第一驅動機構、第二驅動機構分別驅動第一移動板17、第二移動板19移動,以帶動第一推料桿16、第二推料桿18分別推動第一q345b鋼管30、第二q345b鋼管31移動并在焊接工位處對接,然后第四驅動機構24驅動第一弧形夾板23移動將第一q345b鋼管30夾緊,第五驅動機構29驅動第二弧形夾板28移動將第二q345b鋼管31夾緊,第一驅動機構啟動驅動齒輪6轉動,齒輪6帶動轉盤6轉動,轉盤6通過第一轉軸8帶動U型桿轉動,U型桿轉動帶動焊接槍10圍繞第一q345b鋼管30與第二q345b鋼管31的對接處轉動進行焊接加工。本實用新型實現q345b鋼管焊接的自動化,降低對人工成本的投入及對人工技術水平的要求,工作穩定,效率高;且在焊接過程中通過第一固定機構、第二固定機構對第一q345b鋼管30、第二q345b鋼管31進行固定定位,焊接機構轉動對第一q345b鋼管30、第二q345b鋼管31進行焊接加工,第一q345b鋼管30、第二q345b鋼管31不會發生的軸向偏差,提高焊接質量。

     

    以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內,根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。

     

    管【技術領域】,涉及一種q345b鋼管的熱處理工藝?!颈尘凹夹g】 [0002]隨著新建或擴建石油煉化工程不斷上馬,使在石油煉化裝置中使用的耐腐蝕裂化管的市場空間不斷增大,導致國產高性能石油裂化管的產量遠不能滿足市場的需求。進而,國產原油具有含臘和硫等的濃度高及粘度大等缺點,使得煉化裝置的使用條件更加苛刻,對管道的耐壓強度和耐腐蝕性的要求更高。為此,針對國產石油的特性和用戶的使用要求,開發了具有較好力學性能及耐腐蝕性的q345b鋼管,這種鋼管的屈服強度、抗拉極限、伸長率、沖擊功及耐腐蝕性等各種性能指標都超過標準對石油煉化裝置用管材的要求,符合用戶的使用要求。 [0003]眾所周知,為了提高合金無縫鋼管力學性能,除改善材料本身的性質外,對它進行熱處理也是一種非常必要的手段。 【發明內容】 [0004]有鑒于此,本發明的目的在于提供一種q345b鋼管的熱處理工藝。 [0005]為實現上述目的,本發明提供如下技術方案: [0006]一種q345b鋼管的熱處理工藝,包括下述步驟: [0007]將lCr5Mo合金無縫鋼胚體經爐外精煉、連鑄圓坯、加熱、穿孔、連軋、再加熱、定減徑、矯直等工序制造的無縫鋼管后,再進行調質處理,條件為:先正火加熱,正火溫度920?960°C,加熱時間60?90min ;再進行回火,回火溫度720?780°C,回火時間60?90min。 [0008]優選的,調質處理時,正火加熱的溫度940?960°C,加熱時間70min。 [0009]優選的,調質處理時,回火溫度740?780 °C,回火時間70min。 [0010]本發明的q345b鋼管的熱處理工藝,能使q345b鋼管具有優良的力學性能和耐腐蝕性,且各項指標都有較大的裕度?!揪唧w實施方式】 [0011]下面將對本發明實施例中的技術方案進行詳細的描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。 [0012]實施例1 [0013]將lCr5Mo合金無縫鋼胚體經爐外精煉、連鑄圓坯、加熱、穿孔、連軋、再加熱、定減徑、矯直等工序制造的無縫鋼管后,再進行調質處理,條件為:先正火加熱,正火溫度920°C,加熱時間90min ;再進行回火,回火溫度720°C,回火時間90min。 [0014]實施例2 [0015]將lCr5Mo合金無縫鋼胚體經爐外精煉、連鑄圓坯、加熱、穿孔、連軋、再加熱、定減徑、矯直等工序制造的無縫鋼管后,再進行調質處理,條件為:先正火加熱,正火溫度960°C,加熱時間60min ;再進行回火,回火溫度780°C,回火時間60min。 [0016]實施例3 [0017]將lCr5Mo合金無縫鋼胚體經爐外精煉、連鑄圓坯、加熱、穿孔、連軋、再加熱、定減徑、矯直等工序制造的無縫鋼管后,再進行調質處理,條件為:先正火加熱,正火溫度940°C,加熱時間70min ;再進行回火,回火溫度740°C,回火時間70min。 [0018]于本領域技術人員而言,顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節,而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本發明。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。 [0019]此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式?!緳嗬蟆?1.一種q345b鋼管的熱處理工藝,其特征在于,包括下述步驟: 將lCr5Mo合金無縫鋼胚體經爐外精煉、連鑄圓坯、加熱、穿孔、連軋、再加熱、定減徑、矯直等工序制造的無縫鋼管后,再進行調質處理,條件為:先正火加熱,正火溫度920?960°C,加熱時間60?90min ;再進行回火,回火溫度720?780°C,回火時間60?90min。 2.根據權利要求1所述的q345b鋼管的熱處理工藝,其特征在于:調質處理時,正火加熱的溫度940?960°C,加熱時間70min。 3.根據權利要求1所述的q345b鋼管的熱處理工藝,其特征在于:調質處理時,回火溫度740?780 °C,回火時間70min




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